模具设计

下面就成型品基本图的设计手法进行讲解：

1． 了解成型材料的特性

关键的是流动性能的好坏和收缩率的大小

2． 可充填性的检讨

应考虑以下几个方面：

①型腔可否完全填充；②溶接痕的位置；③气泡的发生；

③成型品的变形；⑤点浇口的切断痕；⑥其他

在设计工作中，根据工作条件，采用下述方法来分析验证：

① 类似金型的比较；②流动比（L/T）的计算；③CAD、CAE

3． 浇口位置的确定

4． 浇口形状的确定

模具设计高度停止块单元

高度停止块单元主要作用是正确地决定上模下死点位置，其形式有下列两种：(A).冲压加工时亦经常接触方式，(B).组装时才接触，滁州模具，冲压加工时不接触方式。还有，当模搬运、保管时，冲压模具设计，为防止上模与下模接触，于上模与下模间置入隔块。当精度要求无必要时，模具生产，其使用标准可采用螺丝调整型。

以上就是关于模具设计高度停止块单元的介绍。

冷却水孔的决定

为了恒定模具温度，必须开设冷却水孔，汽车模具，通以冷却用水。

冷却水孔的大小与冷却效率关系不大，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可，接口处采用PT1/8的管螺纹。

冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系，在确定时，应尽可能地靠近型腔和尽可能地多，但不要发生干涉。

顶出部分的配置

结合成形品基本图，合理配置顶杆位置，注意不要与冷却水孔及支撑柱等部件发生干涉。

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